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全国人大代表、鸿达兴业集团董事长周奕丰:推广以塑代木 保护生态环境

[发布日期:2015-03-13 17:19:11]

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  我国是木材资源匮乏的国家。据全国第八次(2009—2013年)森林资源清查结果显示,我国人均森林面积仅为世界人均水平的1/4,人均森林蓄积量仅为世界人均水平的1/7,森林资源总量相对不足、质量不高、分布不均的状况仍未得到根本改变。建筑领域是木材消费大户,年消耗木材量约占总消费量的1/3,大力倡导建筑模板节材代木工作已迫在眉睫。塑料模板是一种节能型绿色环保产品,是建筑模板产品大家庭里的新成员,凭借周转使用次数多、节能环保、可回收利用等优势,在建筑施工领域得到了长足的发展。

  为了更深入地了解塑料模板在建筑施工领域如何发挥节材环保、循环利用的优势,探究我国以塑代木工作开展的情况,日前,记者采访了全国人大代表、鸿达兴业集团董事长周奕丰。

  记者:您大力倡导建筑业以塑代木的原因是什么?

  周奕丰:目前我国年消耗木材超过5亿立方米,进口依存度接近50%,对国家木材安全构成了严重威胁。建筑领域是木材消费大户,年消耗木材量约占总消费量的1/3,每年大约需要建筑用木制模板4000万张,消耗优质木材超过750万立方米,相当于全国商品木材产量的1/10。由此可见,建筑业消耗了大量优质的木材资源。而木材节约发展中心2013年对我国木竹模板市场情况进行的统计显示,国内超过80%的竹木胶合板模板周转在1—3次之间,这对本就稀缺的木材资源造成了严重的浪费。

  所以,选择环保、可循环利用的材料代替木材作为建筑材料,是保护国家生态环境和森林资源的基础。塑料模板是一种节能型绿色环保产品,其亮点之一是周转次数多,在30—100次左右;亮点之二是利于循环应用,废弃后可以回收、粉碎、造粒,重新制作塑料模板,对环境的危害小。而且,其生产能耗也远低于其他材料,如PVC的生产能耗仅为钢材的1/5、铝材的1/8。2010年,住建部发布《建筑业10项新技术》,首次将塑料模板技术列入“模板脚手架技术”中,这也是对塑料模板的一种认可。推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、以塑代木、以塑代钢的重要措施。

  记者:如您所言,以塑代木是资源硬约束下的转型变革,那么它是否与资源节约、环境保护一脉相承?

  周奕丰:据调查,按一次投入使用9000平方米木模板计算,需要20亩土地种植20年的木材才能满足其用量需求。如果建筑施工领域有1/3木竹胶合板模板被塑料模板替代,年可减少木竹胶合板模板消耗1亿平方米,代用优质木材250万立方米,相当于减少4.3万公顷森林砍伐,减少二氧化碳排放760万吨。此外,每施工一万平方米,可以减少建筑垃圾排放500—600吨,因为塑料模板可全部回收再利用。综上所述,以塑代木对于木材节约、环境保护具有巨大的促进作用。

  记者:以塑代木工作是保护生态环境的重要举措,是否可以认为,此时推进以塑代木,既是生态环保的要求,也是主动适应经济新常态,符合国家政策导向的自我变革?

  周奕丰:是的。党的十八大把加快生态文明建设作为重要内容提到了新的历史高度,而在经济新常态下,如何提质增效、转型升级是建筑相关企业能否长远发展的关键。在这样的大环境下,选择资源集约型、环境友好型的绿色建材,是推动企业变革的有力助手,是响应国家发改委、住建部《绿色建筑行动方案》的积极行动。去年底,国家发改委、工信部等六部委联合发布了《重要资源循环利用工程(技术推广及装备产业化)实施方案》,指出要加大对建筑废弃物资源化再生关键装备、新型再生建筑材料应用技术工艺的研究,要大力推广废旧塑料回收利用,加大先进技术和装备的应用。这将给塑料模板相关产业带来新的发展机遇,有利于以塑代木工作的进一步开展。

  记者:根据您的介绍,塑料模板的社会效益十分显著,那么相对于其他建筑模板而言,它是否能体现优越的经济效益呢?

  周奕丰:随着我国经济的发展,塑料工业迅速兴起,使建筑塑料模板产业如鱼得水,在用材方面产生了质的变化和飞跃,产品不断改进、不断更新,出现推陈出新、百花齐放的大好局面。在建筑安全方面,完全满足民用建筑的要求。在成本方面,目前塑料模板的价格为120元/平方米,木模板的价格为45元/平方米;塑料模板至少可以周转50次,而木模板大多只能周转3—6次;塑料模板使用后可完全回收,抵消一定成本,而木模板只能选择报废。如果把价格平摊到每次周转使用中,就会看到塑料膜板的使用成本大大低于木模板,所以以塑代木实现了社会效益和经济效益的双丰收。

  记者:目前,我国以塑代木工作的进展如何?

  周奕丰:在国家负责木材节约代用的机构——木材节约发展中心的推动下,2014年,绿色建筑以塑代木工作会议暨塑料模板发展与应用高峰论坛在广州成功召开,来自全国的从事建筑模板设备、生产、施工的骨干企业代表共谋塑料模板发展大计。会议还发起成立了中国塑料模板发展联盟,进一步规范塑料模板发展,促进以塑代木工作开展,使这项工作行驶在快车道上。据中国基建物资租赁承包协会测算,我国亿元基建投资消耗木材已由1953年的7.85万立方米下降到2013年的0.096万立方米,下降了98.8%。全国建筑物资租赁行业每年节约代用木材超过1700万立方米,减少碳排放1085万吨,充分说明了以塑代木工作成绩显著、大有可为。

  记者:哲学上有一个观点,任何新事物在成长之初都会遇到一些阻碍,在塑料模板这种新产品的推广应用中,遇到了哪些问题?

  周奕丰:经过多年的实践,塑料模板的发展取得了丰硕成果,但是在推广应用方面仍存在一些问题。一是缺乏相应的资金、税收等扶持政策,推广费用高,导致生产企业和施工企业推广塑料模板应用的积极性不高。由于企业习惯使用木竹模板这种一次性投入成本较低的产品,给塑料模板推广带来消极影响。二是工程应用定额标准缺失,施工工法亟待完善。由于塑料模板没有可参照的定额标准,承包方在施工时按照木模板定额进行施工、租金计算,给塑料模板推广应用带来极大阻碍,不仅没有充分发挥塑料模板的优势,还造成了不公平竞争。三是研发资金投入不足,阶段性资金成本高。塑料模板研发需要大量资金投入,对于中小企业来说负担太重。此外,塑料模板可多次周转使用,需要建立在较大工程、较多楼层项目基础上方能发挥其产品优势,而中小企业很难有大的工程项目支撑,这也直接影响了企业的研发投入。

  记者:这些问题应该如何解决,您有什么好的建议?

  周奕丰:去年两会时,我向大会建议保护生态环境,支持塑料代替木材。今年,我将继续向国家提出建议。我认为,一是国家应加大政策扶持力度,在政策层面予以支持,将塑料模板列入“绿色建材”范畴并加大推广力度。二是鼓励PVC塑料模板等产品的循环利用,建立废旧PVC模板回收利用机制,促进资源循环利用。三是尽快制定塑料模板工程定额标准,解决塑料膜板施工中标准缺失的问题。四是相关协会组织应加大塑料模板推广宣传力度,引导施工企业和设计单位认知、使用塑料模板。

  记者:以塑代木的道路虽然较曲折,但前景一定是光明的。您对我国以塑代木的未来有什么看法?

  周奕丰:在当前塑料材料行业日趋成熟的情况下,我们应从发展低碳技术和循环经济、环保的角度,把节能环保产业打造成生机勃勃的朝阳产业,在建筑材料等领域积极推进以塑代木进程,为减少雾霾等环境污染、保护国家森林资源做出新的更大的贡献,共同建设美丽中国。


来源:中华建筑报